Avant la cuisson : 

La Terre possède un sens générique qui rappelle  la matière brute comme : les argiles et les roches, que l’on peut façonner illico "les argiles plastiques" ou qu’il faut accommoder par des mixtions additionnels "le kaolin" qui ne cuit pas seul et qui nécessite un fondant comme "le feldspath".

La Pâte implique un travail d’amélioration des spécificités de la terre pour un façonnage plus aisé et une qualité supérieure du produit : triage, tamisage, lévigation, broyage, mélange, malaxage, humidification.

Combinaison des bases céramiques : la structure physique d’une céramique est constituée par un substance qui est réfractaire et plastique, dont la homogénéité est garantie par un liant. La fonction des dégraissants est de rationner la plasticité. Ils pourvoient la cohésion du corps de la céramique.

La composition des corps céramiques :
Les matériaux principaux du corps : kaolins purs, argiles kaoliniques, argiles feldspathiques, argiles cuisant blanc, argiles cuisant rouge, marnes argileuses, sables silicieux, charges artificielles pour les céramiques techniques.
Les dégraissants : argiles et marnes calcaires maigres, sables et silex, ciments et chamottes,
les fondants et liants : argiles plastiques (faïences silicieuses), argiles et roches alcalines, calcaires, ferrugineuses, mixtes, Matières fusibles artificielles (frittes, verres, phosphates de chaux).

Après la cuisson : biscuit et dégourdi
La cuisson modifie définitivement les terres et les pâtes. A partir de 500 °, la majorité ne reprennent plus aucune plasticité ; entre 800 et 900 °, elles sont compactes pour garder l'aspect qui leur a été allouées.

Au-delà, chaque terre ou pâte réagit en fonction de sa réfractarité : les poteries communes rouges fondent en magma vers 1100 °, le grès résiste à 1250-1350 °, la porcelaine dure d’Europe exige 1450 ° pour faire naître sa translucidité, certains céramiques techniques veulent plus de 1600°C.

Le dégourdi indique une cuisson à une petite température que celle qui sera appliquée pour la cuisson finale : un grès dégourdi à 900°C puis émaillé et cuit à 1280°C.

Le biscuit révèle un produit cuit à son aboutissement, c’est à dire à la plus haute des températures qu’il connaîtra au cours de sa fabrication : une faïence biscuitée à 1050 °C, dont la glaçure est ensuite vitrifiée à 1020 °C.

Un nom pour chaque céramique
Les corps poreux
Poterie commune : corps rouge, calcaire et ferrugineux à structure grossière
Terre à feu, terre à bouillir, caillou : corps rouge, ferrugineux, peu calcaire à structure grossière,
Faïence commune, majolique : corps blanchâtre à rouge, argileux, et ferrugineux, à structure fine,
Faïence silicieuse, pâte égyptienne : corps blanc, à structure silicieuse,
Terre de pipe primitive : corps blanc, argileux et calcarifère, à structure fine,
Terre de pipe à fritte : corps blanc, argileux, à liant vitreux, à structure fine,
Terre de pipe cailloutée, cailloutage : corps blanc, argileux, et siliceux, à structure fine,
Terre de pipe perfectionnée dite demi-porcelaine : corps blanc argileux
Cailloutage coloré, terre carmélite : corps blanc, argileux, artificiellement coloré dans sa masse, à structure fine.

Les corps à vitrification naturelle :
Grès commun, grès fin et grès composés, terre anglaise grésante, vitreous, porcelaine à feu (hygiocérame, pyrocérame) : corps opaque feldspathique, porcelaine naturelle (porcelaine dure), porcelaine tendre phosphatique dite porcelaine anglaise : corps translucide kaolinique.

Les corps à vitrification artificielle :
Faïence et terre de pipe verrées : corps argileux à fondant vitreux,
Terre de Lorraine dite pâte de marbre : corps argilo-silicieux à fondant encore non identifié (phosphatique : vitreux ou calcaire), Porcelaine vitreuse dite porcelaine de France : corps silicieux lié par une fritte,
Parian : corps feldspathique enrichi par un fondant alcalineux,
La terre brune : qui résiste au feu est plus maigre que celle de la fayence ordinaire, elle est faite moitié de terre glaise et moitié d’argile.  A défaut d’argile, on substitue un tiers de sables fins,

Façonnage en pâte plastique : le tournage, la pièce de couleur grise, deviendra blanche après la cuisson. La matière est une pâte plastique composée de plusieurs argiles et marnes dont les qualités sont complémentaires.

Le quartz
On l’utilise soit sous la forme de quartz-roche, broyé soit sous la forme de quartz sable (silice). Le quartz doit être le plus pur et à grain le plus fin possible afin d’éviter toute coloration indésirable de la pâte. Le quartz rend les pâtes céramiques moins plastiques. L’addition d’une chamotte de quartz diminue considérablement le retrait au séchage et à la cuisson, et abaisse le point de fusion. Il est conseillé, pour les céramiques fines, d’utiliser du quartz finement broyé plutôt que du sable.

Contrefaçon comment se protéger : étiquette, pinçon, marque